Yamaton geeft bestaande productielijn een nieuwe toekomst met retrofit
Opdrachtgever: Yamaton Honicore B.V. – Zelhem
Uitdaging: besturing vernieuwen, mechaniek behouden
Yamaton Honicore BV uit Zelhem produceert honinggraatstructuren voor deuren en verpakkingen. Eén van de productielijnen draait op een machine die al 50 jaar meegaat, waarvan de laatste revisie ook al 20 jaar geleden is. Daardoor zijn onderdelen niet meer leverbaar of lastig te krijgen.
Daarnaast bestaat de besturing uit meerdere kasten en losse panelen, die in de loop der jaren als verlengstukken van de hoofdkast zijn toegevoegd door ruimtegebrek. En de kennis over de lijn zit in het hoofd van één medewerker. Dus bij storingen ontbreekt het overzicht, waardoor het veel tijd kost om de oorzaak te vinden. Hoog tijd voor een update!
Aanpak: bestaande installatie als vertrekpunt voor retrofit
Op basis van overleg met de technici van Yamaton, de opname van de bestaande installatie en aanwezige e-schema’s kiezen we voor een retrofit. De mechaniek blijft behouden, terwijl de complete besturing wordt vernieuwd. Daarmee voorkomt Yamaton een volledige vervanging van de lijn, die een veel grotere investering vraagt.
De losse kasten verdwijnen en maken plaats voor één centrale schakelkast. De software bouwen we opnieuw op en het geheel krijgt weer een volledige, actuele documentatie. Tegelijk verbeteren we de bediening en voegen we extra diagnostiek toe, zodat storingen straks direct zichtbaar zijn. Machineveiligheid nemen we mee vanuit de RIE, zoals aanbevolen vanuit de NEN-EN-ISO 12100 bij complete vervanging van de besturing. Zo wordt de werkomgeving veiliger en werkbaarder voor operators.
Resultaat: één centrale besturing, weer grip op de installatie
De lijn krijgt een volledig vernieuwde besturing die weer jaren mee kan, terwijl de bestaande machine behouden blijft. De versnipperde aansturing met meerdere kasten maakt plaats voor één centrale schakelkast. Daarmee ontstaat weer overzicht in de installatie en een duidelijke structuur in de besturing.
Op de werkvloer merk je dat direct. Storingen zijn sneller te vinden doordat meldingen direct zichtbaar zijn en de documentatie weer klopt. Je hoeft niet meer meerdere kasten langs, dat scheelt een hoop tijd en frustratie. De kennis zit niet langer in het hoofd van één medewerker, maar in de documentatie en installatie zelf. Dat maakt de lijn beter overdraagbaar en toegankelijk voor de andere medewerkers. De bediening wordt duidelijker en de kans op stilstand neemt af.