100% kwaliteitscontrole met XTS in duurzame capsuleproductie
Voor een internationale producent van duurzame verpakkingen werkte Kremer mee aan een complete productielijn voor hernieuwbare koffiecapsules van een bekend koffiemerk. De capsules bestaan uit hernieuwbaar materiaal en zijn thuis composteerbaar. Achter zo’n ogenschijnlijk eenvoudig cupje zit een productieproces waarin snelheid, precisie en kwaliteitscontrole nauw op elkaar aansluiten.
Kremer verzorgde binnen deze lijn een belangrijk deel van de industriële automatisering. We programmeerden en implementeerden het XTS Linear product transport system van Beckhoff, bouwden de besturingspanelen, verzorgden de veldmontage en waren verantwoordelijk voor de geautomatiseerde kwaliteitscontrole.
Uitdaging: iedere geproduceerde capsule automatisch controleren
Bij de ontwikkeling van de nieuwe productielijn lag de lat hoog. De lijn moest grote aantallen capsules nauwkeurig produceren en tegelijkertijd de kwaliteit van ieder afzonderlijk product bewaken. Een steekproef was hiervoor niet voldoende. Alle geproduceerde capsules moesten automatisch op kwaliteit gecontroleerd worden.
Dat stelt hoge eisen aan de automatisering. Producttransport, bewerkingsstappen en kwaliteitscontrole moeten helemaal op elkaar afgestemd zijn. Iedere capsule moet op het juiste moment en met de juiste snelheid bij een volgende processtap aankomen. Tijdens het transport kunnen bijvoorbeeld bewerkingen, inspecties of meetmomenten plaatsvinden. De besturing bepaalt waar een capsule zich bevindt, hoe snel deze beweegt, wanneer deze versnelt of vertraagt en hoe de afstand tot andere capsules wordt beheerd. Zo wordt het transport actief afgestemd op de bewerking en kwaliteitscontrole, in plaats van dat de producten alleen door de machine worden verplaatst.
Aanpak: individueel producttransport en kwaliteitscontrole met XTS
Voor het producttransport is gekozen voor het eXtended Transport System, XTS, van Beckhoff. De magnetisch aangedreven movers bewegen over een modulair traject en zijn afzonderlijk aan te sturen. Via TwinCAT krijgen ze ieder een eigen bewegingsprofiel, waardoor snelheid, positie en onderlinge afstand per product kunnen variëren. Zo sluit het transport nauw aan op de verschillende proces- en controlestappen in de machine.
Kremer programmeerde het XTS en integreerde de movers via TwinCAT in de complete machinebesturing. Omdat TwinCAT de movers als servo-assen aanstuurt, konden we beweging, synchronisatie, buffering en kwaliteitscontrole nauwkeurig op elkaar afstemmen. Als Beckhoff Solution Provider en ervaren Beckhoff-integrator beschikken we over de kennis om deze motiontechnologie te vertalen naar een stabiele besturing. Daarnaast verzorgden we de paneelbouw en veldmontage, zodat de Beckhoff-technologie als één geïntegreerd geheel in de machine werd toegepast.
Resultaat: 100% kwaliteitscontrole als onderdeel van het productieproces
De uiteindelijke productielijn produceert koffiecapsules van hernieuwbaar materiaal die thuis composteerbaar zijn. Terwijl de capsules door de lijn bewegen, bewaakt de automatisering de kwaliteit. Iedere geproduceerde capsule gaat door de geautomatiseerde kwaliteitscontrole.
Daarmee komen twee innovaties in dezelfde machine samen. Een nieuw, duurzamer verpakkingsmateriaal wordt op grote schaal geproduceerd en slimme motiontechnologie helpt om het productieproces nauwkeurig te beheersen. De mogelijkheden van het transportsysteem zijn daarbij vertaald naar software die aansluit op het daadwerkelijke productieproces.